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火狐体育全站app:一张图看懂微电机定子铁心的叠压工艺
来源:火狐电竞app 作者:火狐体育全站app时间:2022-01-24 02:34:39 浏览:16

  人们在穿衣服时要将衣服对开处连接在一起 , 就 只须将纽扣扣入纽孔内就行了。我们所说的电机定子铁心扣叠法 , 就同穿衣扣纽扣的形式。

  即在每片电机定子冲片上的同一处位置上制造出既有扣孔又有扣塞这两种作用的特殊结构形状 , 然后 将第二片上的扣塞的扣入第一 片相同位置处的扣 孔内 , 之后再将第三片的扣塞扣入与第二片相同位置的扣孔内 , 直到我们所需要的电机定子铁心 组件叠厚尺寸为止,或者也可说只依靠定子冲片其本身已具有的扣塞和扣孔在一定压力的作用下 , 每片之间就相互扣紧 , 浑成一体 , 成为我们需要 的定子铁心组件的方法 , 称之为“ 扣叠法” 见图 。

  根据公差配合的原理可知, 配合柱放入配合孔 , 配合要牢固 , 就必须选用过盈性质的技术配合。在电机定子铁心组件扣叠法中所使用的每片定子冲片上的扣塞与扣孔之间的配合即属过盈配合。

  以上扣塞和扣孔因其形状不同 , 用处也不同 ,如 a.V形 b.半 圆形 c.阶梯形

  一 般都用于电机定子冲片铁心组件是直线槽 口的扣叠中 。 形状 d.弧形 , 一 般用于转子铁心组件的斜槽口扣叠中 。

  在生产制造低频家用电机时 , 经常都是使用低碳低硅的 D21、D22 等 牌号0.5毫米厚的硅钢片材料。在设计扣塞和扣孔尺寸时不宜过大,也不宜太小, 一 般大概尺寸见图各种形状所示 。由于所使用材料的机械性能和材料厚度所限 , 若将扣塞和扣孔的外形尺寸设计过大时 , 则会造成铁心组件在扣叠过程中因扣塞、扣孔的刚度差、变形, 导致扣盛联结不力够紧。若将扣塞和扣孔外形尺寸设计得过小 , 势必会导致模具冲制用的冲头横截面积尺寸过小、冲头刚度差、使用寿命不长的缺陷 。

  e具体位宜选在冲片外形尺寸与最大摺形尺寸中心或稍向槽形孔一边一些 , 以不防碍端盖装配祝为宜 。

  f 微电机定子冲片外圆在今毫米以下者 ,宜用圆形担塞、扣孔四个, 在小 奄 米外圆尺寸以上者宜用长方形扣塞、扣孔四个为宜。若冲片外圆尺寸更大者可相应的适当增多扣塞、扣孔 的分布数。总之 , 能使冲片扣至联结牢固为准。但扣塞和扣孔数最越多, 就越会给举识制造和维修造成困难见图1。

  (一)在同一冲片上的扣塞 、 扣孔的数盈越多 , 所获得的扣亚联结力越大 。

  (二)在同一冲片上的扣塞与扣孔之间扣结的接 触面越大 , 扣盛联结力越大 。

  (三)扣益装压时 , 只要在不导致发生扣塞、扣孔尺寸 的塑性变形的情况下 , 扣塞对于扣孔的实际配 合过盈量越大 , 扣叠联结力越大 。

  (四)因扣塞和扣孔是用冲制加工而成形的 ,所以必须考虑到扣塞和扣孔冲制的质量(即切断面的质量、尺寸精度 、形状误差 。 对扣塞、扣孔切断面的质量要求是

  扣塞和扣孔过盈量的确定及棋具寿命的关系扣塞对于扣孔的过盈最是决定扣叠法、扣叠联结力大小的最重要的因素。一般可用试验的方法来确定。现用一长方形毫米宽毫米长的扣塞和扣孔为例。从冷冲压的理论和实践可知,当被冲制材料机桩性能、厚度、以及被冲制的几何形状一旦确定后, 通过冲制试验, 任何一种儿何形状和厚度的不同材料, 都有一个合理的冲裁间隙值。利用这种合理间隙值当然这种合理间 隙值是有一个最小到最大的范围值 , 为了获得更好的冲裁断面质 ,在这里选用最小值 , 所制 造出来的模具进行冲裁就会获得 。

  (三)扣塞、扣孔的冲裁断面垂直性好, 塌角R小光亮带宽、断裂带光洁、斜度 。角小、毛刺小。

  以上述例子而言 , 尺寸4毫米宽处才是扣塞与扣孔起过盈配合作用的部位。现在所使用的材料是D21或D22硅钢片, 厚度为0.5毫米。(根据已实验得出的合理间隙值 , M就可求出合理间隙值的范围为Z=0.5毫米(料厚)x M%=M1—M2毫米。

  此处d凹代表凹棋实际尺寸 , D凸代表凸模实际尺寸,Z间代表凸 、 凹模之间双面间隙, M1、M2分别代表实际的最小或最大间隙值 。

  从以上计算公式可以看出 , 扣塞与扣孔实际是属于压配合的配合性质 , 这种间隙值的选用即 满足了扣塞、扣孔冲裁断面的质量好, 又保证了扣叠联结力牢固配合的需要 , 还能使模具获 得高的寿命。

  在国外的高度自动化生产线吨以上)高精度 , 高速度的冲床安装 上一副高精度、多工位即冲定位导钉孔 , 冲定子片形槽 , 冲转子片形槽及中心孔 , 冲记数孔 , 冲转子弧形扣塞孔 , 转子落料并同时完成转子铁心斜槽扣叠组件 , 冲定子片扣塞孔 , 定子落料以及完成定子直槽扣叠组件 , 废料切断等十工位以上的级进模。再配上卷料自动送料机 , 卷料校平机及专门的卷料等设备组成的生产线进行生产的。就当前我厂的实际情况来看 , 即没有大吨位的高精度、高速度冲床 , 工装车间也生产不出这种结称非常复杂级进工位又多、 精度要求又高、步距尺寸精度在制造时要达 到 “协 ” 级 , 更 换零件如冲头 、 镶件凹模等完全达到能够 “互换 ” , 最后步距累计误差不超过扣塞扣孔过盈量的级进模 。校平 机 、自动送料机等也没有。因此采用了多机配合冲压生产线 ,其具体步骤是

  (一)第一步 , 是在条料上将定、转子冲片分冲下来 , 用分片模1副, 60吨冲床一台(见图3)。

  (二)冲定子片形槽并同时冲出扣塞和扣孔,用冲槽模1副 , 60吨冲床一台(见图4)

  (三)将已冲好槽和扣叠塞(孔)的定子冲片一 片片的送入扣叠模进行扣叠, 叠出铁心组件(注用扣叠模1副 , 35吨冲床1台), 见图1 。

  这样用多机 、多副模具生产定子铁心组件 , 虽然不如况单机、多工位离精度等设备组成的生产线经济效益高, 但在我厂当前的实际情况下是可行的 , 并有其优点 。

  a.生产线中所使用的冲床设备吨位 较小 , 精度也较低 , 原来的设备就可用 。

  b.生产线中所使用的模具结构也较简单 , 制造精度也较低 , 木厂完全可以生产出来 。

  出现故障 , 如冲头折断或变钝需要刃磨维修时, 能及时单独维修 , 不会因此影响全部生产线的生产运行

  d.由于被冲制零件结 构各部的具体尺寸要求所限制 , 为了满足要求 , 冲制加工程中冲模就须由大、小不同形状冲头组成。在使用中, 一般情况是小冲头要比大冲头磨损得快一些。如要更大限度的使每副冲模达到高寿命 , 最好的办法是将横截面积大、小差不太多的冲头组成一副模具 , 这祥既能在冲制过程中一旦发现冲制质量不合格时就可立即维修 , 又能使该副模具寿命达到应该达到的高寿命水平 。

  我们用 “扣叠法”生产出来的定子铁心在加工外圆时 , 虽然是间断车削(进刀深度0.5毫米 , 挂自动走刀仍无任何松动现 象 。 定子铁心端面平整性好、定子内孔质量高 , 节约了原用的紧固零件的材料、加工工时及所需用的工装。 一切电气性能均符合质量要求。